常用钛合金的构造及分类

    现代工业中，把作为中间原料的TiCU还原成金属钛的方法大致为：（a)克罗尔法或镁还原法；（b)亨特法或钠择原法；（c)电解法（即熔盐电解现在工业上最普及的钛熔炼方法是真空自耗二次电弧熔炼法，也有采用非自耗电极电弧熔炼法、自耗电极电弧熔炼法、等离子束熔炼法等熔炼钛的。

      通过冶炼生产出钛合金之后，依照工业用途可加工成各种形状和尺寸的毛坯，进而再加工成零件。为了适应工业上的需要，所以根据制造方法可把所有的现代钛合金划分成塑性合金及铸造合金;按照强度水平分成低强度和髙塑性合金、中等强度合金、髙强度合金;依据目的和用途划分为结构钛合金和热强钛合金。由此应当注意，现在并不强调详细把合金划分为结构钛合金和热强钛合金，因为这种和其它各种合金也能在广阔的温度范围内使用，一般根据对零件提出的工作条件和工艺要求来决定合金的选择。

      1.低强度和高塑性合金（处于退火状态的强度极限不大于588MPa)钛。

      (1)工业上用的钛合金BT1-00,BT1-0及低合金OT4-0和0T4-1可以在冷态下进行板料冲压。

      (2)钛合金BT5及BT5-1，伪a钛合金OT4、BT6Q-C及BT20,双相UT）一合金BT6,BTM及BT16都具有满意的工艺塑性，而且可以进行板料冲压，但是通常都要经过预热才能进行冲压。

      2.高强度钛合金(处于退火状态的强度极限大于981MPa)——BT22及其各种钛合金

对钛合金BT6C,BT6，BT14,BT3-1tBT8,BT9,BT16T和VBT15采取强化热处理(淬火和时效）的方法同样可获得大于981MPa的强度极限。热处理条件下钛合金的强化机理在于，当淬火时固定非稳定的`相或a相，在时效过程中这种相分解并析出比较稳定相-固溶体,可能含有某些金属间的相）的很多弥散颗粒,造成强度提髙。同时改变合金的热处理强度，可以获得要求的强度和塑性的综合指标。

      经过强化热处理之后，半成品的原始组织显著地影响机械性能，特别是塑性具有一次iS相(初生相）的整齐而清晰晶面的针状组织造成降低的合金机械性能，由于在髙温多相性转变温度加热条件下,继续以不充足的压缩程度进行变形的结果而形成了这种一次P相<>具有等轴或“圆柱状纤维”组织的U+和合金具有强度和塑性的满意综合性能。厚度大于45~60mm的半成品淬透性比较低是（a+⑴热强合金的缺点，同时淬透性比较低就阻止了由于强化热处理的结果而达到必要的强度s因此在生产当中，尤其是制造大的模锻件时采用任何截面型的处于退火状态的BT22型钛合金具有1079MPa强度是特别方便的，因为为了确保必要的强度而减少了翘曲淬透性以至于满足确定性组织要求的问题

      BT16牌号钛合金是以冷镦法制造螺栓的最重要合金。4200及4210牌号钛合金同其它牌号钛合金相比较具有较髙的耐腐蚀性能，并应用于各种恃殊化学机器制造部门之中。